Rozsdamentes acél hengerfejű hatszögletű foglalat lépcsős excentercsap

Termék bemutatása

A rozsdamentes acél hengeres fejű, hatszögletű lépcsős excentercsap egy speciális alakú rögzítőelem, amely egyesíti a pozicionálási, csatlakozási és finomhangolási funkciókat. Lényegében csapos alkatrész, de a kifinomult excenteres kialakításnak köszönhetően olyan funkciókat ér el, amelyeket szabványos rögzítőelemekkel nem lehet elérni. Speciális felépítése és változtatható méretei miatt ritkán van teljesen egységes szabványa, ezért általában tipikus nem szabványos rögzítőelemként tartják számon az iparban. Alapvető értéke abban rejlik, hogy képes pontosan és folyamatosan finomhangolni a relatív helyzetet (középtávolságot) két vagy több alkatrész között a csaptest elforgatásával és az excenter szegmens használatával a gyártási tűrések kompenzálására, valamint a precíz igazítás és a megbízható rögzítés elérésére.

 

A termék kialakítása és jellemzői

Kialakítása teljes mértékben a "precíziós finomhangolás" alapfunkciója köré összpontosul, és a nem szabványos rozsdamentes acél alkatrészek precíziós képviselője: excentrikus lépcsős kialakítás: ez a termék lelke. A csaptest legalább két különböző tengelyű hengerszakaszt tartalmaz (azaz "excentrikus lépcsőket"). Amikor a csap forog, az excentrikus rész megnyomja az illeszkedő részt, hogy enyhe sugárirányú elmozdulást hozzon létre, és ezáltal pontos helyzetkompenzációt érjen el.

Hengeres fej és belső hatszögletű hajtás: A fej hengeres fejformát vesz fel, amely egyszerre gyönyörű és elegendő csavarkulccsal rendelkezik; a belső hatszögletű ellenfurat erős nyomatékbeviteli képességet biztosít, könnyű működést, egyenletes erőt és kisebb csúszást biztosít a beállítás és a reteszelés során.

Precíziós méret és simaság: A precíziós beállító alkatrészekként az egyes szakaszok átmérője, koncentrikussága, excentricitása (e) és felületi minősége rendkívül magas követelményeket támaszt, amelyek biztosításához általában csiszolási feldolgozás szükséges.

Anyagok és eljárások konzisztenciája: A rozsdamentes acél kötőelemekhez általánosan használt kiváló minőségű anyagokból készült, és szilárd oldattal kezelt, hogy biztosítsa az egyenletes méretstabilitást és mechanikai tulajdonságokat, a beállítás közbeni kis erődeformációt és a hosszan tartó pontosságot.

 

Anyagok és alkalmazási területek

Mainstream anyagok:

304 rozsdamentes acél (0Cr18Ni9): A legsokoldalúbb választás jó korrózióállósággal, alakíthatósággal és mechanikai tulajdonságokkal, alkalmas a legtöbb ipari és általános nedves környezetre. Ez a fő anyag az ilyen rozsdamentes acél kötőelemek gyártásához.

316 rozsdamentes acél (0Cr17Ni12Mo2): A molibdén elem hozzáadása ellenállóbbá teszi a kloridionos korrózióval szemben, és alkalmas olyan nehéz helyzetekre, mint a tengeri környezet, a vegyipar és az orvosi berendezések. Gyakran használják nagy igényű, nem szabványos rozsdamentes acél alkatrészek gyártásakor.

 

Fő alkalmazási területek:

Precíziós gépek és öntőformák: a szerszámbetétek helyzetének finomhangolására, valamint a precíziós szerszámgép erőátviteli alkatrészeinek hézagkiegyenlítésére és beállítására szolgál.

Munkadarab: Pontosan pozícionálja a munkadarabot a rögzítőelemben, hogy kompenzálja a pozicionáló alkatrészek kopását vagy megmunkálási hibáit.

Automatizálási berendezések: Állítsa be a robotvég effektorok, szállítószalag-vezetők, érzékelők és egyéb alkatrészek pontos helyzetét.

Optikai műszerek és csúcskategóriás elektronika: állítsa be az optikai vagy elektronikus alkatrészek, például lencsék, lézerfejek és precíziós áramköri lapok telepítési helyzetét és fókuszát.

 

Minőségellenőrzési és tanúsítási rendszer

Az ilyen nagy pontosságú, nem szabványos alkatrészek esetében a minőség-ellenőrzés a következőket tartalmazza:

Méret- és geometriai tűrések: Szigorúan kövesse a rajzokat, használjon precíziós kivetítőket, háromdimenziós koordináta-mérőgépeket stb. a kulcsfontosságú méretek, például excentricitás (e), az egyes lépcsők átmérője, hengeresség, koaxialitás stb. észleléséhez, a tűrésszabványoknak megfelelően1, például 2000/T2000/T1.

Mechanikai tulajdonságok: Tesztelje az anyag keménységét (például HV) és szakítószilárdságát, és tekintse meg a vonatkozó szabványokat, mint például a GB/T 3098.6-2014 (rozsdamentes acél csavarok, csavarok és csapok), hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelő szilárdsággal és kopásállósággal rendelkezik.

Anyagok és korrózióállóság: Ellenőrizze az anyag összetételét spektrométerrel, és ellenőrizze, hogy rozsdamentes acél kötőelemként való korrózióállósága megfelel-e a szabványnak egy semleges sópermet teszttel (például 48H/72H/96H).

Felületminőség: Ellenőrizze, hogy nincsenek-e repedések, karcolások, rozsdafoltok és egyéb hibák a felületen, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a felület megfelel a követelményeknek.

 

Személyre szabott szolgáltatások

Ezt a terméket a legtöbb esetben testre kell szabni, és a professzionális, nem szabványos alkatrészgyárakkal való együttműködés elkerülhetetlen választás: A testreszabás szükségessége: Mivel funkciója nagymértékben függ az adott összeszerelési struktúrától, az olyan paraméterek, mint az excentricitás (e), a lépésméret, a teljes hossz, a menet (ha van), folyamatosan változnak, és szinte nincs "standard termék".

 

Testreszabási folyamat: Igény szerint: Az ügyfeleknek részletes kétdimenziós rajzokat vagy háromdimenziós modelleket kell benyújtaniuk, egyértelműen meg kell jelölniük az összes méretet, tűréseket, anyagokat, keménységi és felületkezelési követelményeket. Műszaki értékelés: A gyári mérnökök értékelik a folyamat megvalósíthatóságát, a költségeket, és optimalizálási javaslatokat tesznek. Ellenőrzés és megerősítés: Készítsen kis számú mintát az ügyfelek számára az összeszerelés és a működés tesztelésére, valamint a megerősítést követően tömeggyártásra. Testreszabási lehetőségek köre: Egy kiváló, nem szabványos alkatrészgyár nemcsak különböző méretű, nem szabványos rozsdamentes acél alkatrészeket tud feldolgozni, hanem teljes láncú szolgáltatásokat is nyújt az anyagok hőkezelésétől (például a keménység növelése) a speciális felületkezelésig (például elektrolitikus polírozás, passziválás a korrózióvédelem fokozása érdekében).

 

GYIK

K: Hogyan határozható meg a szükséges "excentricitás"?

A: Az excentricitás az a maximális sugárirányú beállítási érték, amely a csap elforgatásakor állítható elő. Általában a furathelyzet tűrése vagy a kompenzálandó beállítási tartomány alapján határozzák meg. Például, ha két furat elméleti középtávolságának eltérése legfeljebb ± 0,2 mm, akkor a 0,2 mm-nél valamivel nagyobb e-értékkel rendelkező csap kiküszöbölheti ezt a hibát. A tervezés során beállítási margót kell fenntartani.

 

K: Miért a rozsdamentes acél a választott anyag? Milyen előnyei vannak a rozsda elleni védelem mellett?

A: A kiváló korrózióállóság mellett a rozsdamentes acél nem mágneses tulajdonságokkal, alacsony hővezető képességgel, jó szívóssággal és bizonyos szilárdsággal is rendelkezik. Ezek a jellemzők alkalmassá teszik orvosi MRI-berendezésekhez, élelmiszeripari gépekhez, vákuumkörnyezetekhez és bizonyos precíziós alkalmakhoz, amelyek érzékenyek a hőtágulásra, vagy el kell kerülni a mágneses interferenciát, így ideális alapanyag a csúcsminőségű, nem szabványos rozsdamentes acél alkatrészekhez.

 

K: Hogyan lehet hatékonyan kommunikálni a gyárral az ilyen típusú alkatrészek testreszabásakor?

V: Adjon meg teljes rajzokat: Ez a leghatékonyabb módszer. A rajzok nemzetközileg elfogadott szaknyelv. Határozza meg a kulcsfontosságú funkciókat: Világosan írja le a célját, mely részekkel működik, és a szükséges módosítások körét. Határozza meg a teljesítménykövetelményeket: mint például a használati környezet (vegyi anyagok hatásának kitéve), a szükséges keménység, nem kell-e mágnesesnek lennie stb. A minta folyamatának megerősítése: Ügyeljen arra, hogy erősítse meg a mintavétel, a tesztelés, a módosítás és a végső megerősítés folyamatát. Ez kulcsfontosságú lépés annak biztosítására, hogy a nem szabványos rögzítőelemek tökéletesen használhatók legyenek.

Testreszabott, nem szabványos alkatrészek

Szögletes fejű, többlyukú rögzítőcsap nem szabványos alkatrészekhez

Rozsdamentes acél kerek fejű lépcsős pozicionáló csap

Alumíniumötvözet lapos, kerek fejű, kúpos esztergacsúcs rögzítőcsap

Rozsdamentes acél T-alakú, kétrészes rögzítőcsapok

Rozsdamentes acél függőleges texturált recézett persely